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近來很多公司宣布開始研究或生產(chǎn)真空玻璃。例如，韓國LG旗下子公司最近宣布開始銷售真空玻璃，他們使用的是日本板硝子的技術(shù)；臺玻集團也投資1000萬美元建立試生產(chǎn)線，預(yù)計明年底投產(chǎn)；美國加迪安宣布恢復(fù)真空玻璃的研究并開始試銷；德國也有著名的設(shè)備公司開始建設(shè)生產(chǎn)線，正在與我們聯(lián)系合作。 就目前的技術(shù)和應(yīng)用情況來說，我國還處于世界領(lǐng)先地位。我國應(yīng)用真空玻璃的工程達幾十個，如天恒大廈、清華超低能耗實驗樓、鄭州圖書館、長沙濱江文化園等，我們建造了世界第一個全真空玻璃大廈、第一個大真空玻璃幕墻，打破了國外真空玻璃不能做幕墻和屋頂?shù)募夹g(shù)限制，還制定了世界第一個真空玻璃的行業(yè)標準。 現(xiàn)今真空玻璃的技術(shù)和生產(chǎn)還有什么問題？新建的生產(chǎn)線特點和優(yōu)勢在哪里？唐健正：目前真空玻璃發(fā)展的瓶頸在于生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜、產(chǎn)量少、質(zhì)量控制較差、成品率不高，從而影響成本。其實從材料成本來說，真空玻璃的材料成本要等于甚至小于中空玻璃，關(guān)鍵在于工藝成本及難度較高，需要多道工序。我們經(jīng)過多年研究總結(jié)，為了解決成品產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的問題，建設(shè)了第一條全自動連續(xù)化生產(chǎn)線。迄今為止，國內(nèi)外已建成的真空玻璃生產(chǎn)線都是“單體爐”間斷式生產(chǎn)，即把原片玻璃經(jīng)一系列工序制成半成品，再把半成品裝上多層料車，送入單體爐加熱封邊，然后抽真空并封離后降溫出爐，出完一爐再裝下一爐，每爐約需8~10小時。此法效率低、能耗高、成本高，難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點首先是效率高，把玻璃原片放入生產(chǎn)線，經(jīng)過打磨切割、布點、合片、封邊、抽真空等十余道工序，直接下線打包為成品，平均生產(chǎn)一片真空玻璃不到30秒，大小均可調(diào)整；其次是能耗低，連續(xù)線中每一節(jié)加熱或降溫爐的溫度是設(shè)定不變的，只要爐壁保溫好，能效比單體爐高得多。自動化大大提高了效率，降低了勞動強度，也降低了勞務(wù)成本。同時，大幅降低人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量不穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率。目前，大多數(shù)單體爐的成品率只有80%至90%，連續(xù)線則有可能提高到98%以上，從而可以大幅降低成本。新線計劃年產(chǎn)量在50萬平方米以上。 生產(chǎn)線的高難度還在于尺寸復(fù)雜、定位難。每一個建筑物的玻璃規(guī)格各異，包括不同尺寸、厚度和形狀，這就給自動化帶來很大的難度，機器手不僅要識別和舉放各種不同尺寸、重量的玻璃，為了提高效率還要在一個料架上優(yōu)化放置盡量多的玻璃，這就要求光學(xué)定位非常精確，否則影響后序封口位置。每一片成品還都必須檢測其真空度。下一步的計劃就是要創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)平臺，進一步完善技術(shù)專利、設(shè)備生產(chǎn)等，降低成本，使真空玻璃可在國內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn)。另外還計劃設(shè)計特殊功能的生產(chǎn)線，如超市冰柜門生產(chǎn)線、太陽能光伏板玻璃專用生產(chǎn)線，以及自動率相對較低的生產(chǎn)線等。記者：除了保溫性能好，真空玻璃的優(yōu)勢還體現(xiàn)在哪些方面？您對此有什么期待呢？唐健正：除了保溫性能好，真空玻璃壽命更長。中空玻璃中Low-E膜含銀，一旦受潮即刻氧化，因此中空玻璃如果密封不好或因長期使用導(dǎo)致漏氣，鍍膜受潮氧化就會變成白色，影響玻璃的通透和視野。而真空玻璃由于是真空層，不易漏氣，使用壽命長。另外，真空玻璃因其很輕薄，便于與深加工技術(shù)結(jié)合。一片真空玻璃可與別的玻璃類型組合，如與智能玻璃結(jié)合，既可調(diào)光又兼具保溫功能，可以滿足中國北方朝南、朝西的調(diào)光保溫，以及南方地區(qū)的遮陽與保溫。 (責(zé)任編輯：顧家門窗) 【北京斷橋鋁門窗專家http://www.woodenman.com.cn竭誠為您服務(wù)】 |
