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（2）減少熔體破裂。在低溫或者快速擠出時,常常出現熔體破裂的現象,加入ACR后能促進熔體均勻塑化,減少熔體破裂的現象,從而改進表面的質量。這種現象在轉矩流變儀試驗擠出料條時易出現。 （3）增強熔體強度。在PVC硬制品擠出中加入ACR可以增加PVC的熔體強度。在ACR的添加量為0～2份時,隨加入量的增加,熔體的拉伸強度也隨著增加。 提高加工助劑ACR的量能增強熔體的黏度,促進熔體的塑化,但并沒有看到提高加工助劑ACR的黏度會對型材加工和自身物理指標所起的作用;但是從加工助劑ACR的發展趨勢和沖擊ACR的自身性能來看,其在提高黏度對增強物料自身的加工性能、提高其在擠出過程中的塑化能力、提高型材內在的理化性能起到很大的作用。為此,在實際生產中采用了比原加工助劑ACR的黏度更高的產品。 2.鈦白粉 鈦白粉的主要作用是吸收陽光中的高殺傷性能量???紫外光短波,保護其周圍的連續相（基料）免受或少受紫外光的侵害,延長型材的使用壽命。鈦白粉吸收紫外光能力的大小決定了其耐候性的高低。采用鈦白粉作為添加劑有3個原因:①光學原因,提供顏色和最佳遮蓋;②物理原因,吸收紫外線保護樹脂;③經濟原因,最佳非遷移性無毒紫外光吸收劑。優質鈦白粉的制造工藝和表面處理都比較好,因此它可以進一步提高型材的耐候性和抗裂口性能,有利于提高型材在氣候變化較大情況下的自我調節能力,增強型材受到外界猛力沖撞后所能調節的能力,從而降低型材門窗在實際使用過程中的焊角開裂幾率。而且,由于其表面處理得較好,也利于與樹脂的復配,提高型材的力學性能。 二、試驗結果 1.型材的理化指標比較試驗配方為在原來配方比例不變的基礎上更換鈦白粉和使用較高黏度的加工助劑ACR ,生產配方為原先的配方。以前使用的ACR特性黏數為253ml/g ,現在使用的高黏度ACR特性黏數為359 ml/ g。兩個配方所擠出型材的理化指標比較如表1、表2所示。 從表1、表2中數據的對比分析可知,型材的理化指標在加熱后的尺寸變化率和焊角強度都有一定的提高,對型材理化指標的提高起到了一定的作用;在型材焊接成門窗后的使用過程中,大大降低了焊角開裂的概率。2.型材的流變性能兩配方在轉矩流變儀上所做曲線如圖1所示。 曲線2為試驗配方曲線,曲線3為生產配方曲線。從兩者的走勢來看,試驗配方的塑化峰比生產配方的塑化峰走勢要明顯,而且變化比較平穩;在其后續階段,試驗配方曲線也相對比生產配方曲線走勢平穩,試驗配方的流變性能相對比生產配方的加工性能要好。其次,試驗曲線比生產曲線更容易塑化,且其塑化點的扭矩值比生產曲線的高;另外,平衡后的扭矩比生產曲線的高,也更利于物料在擠出過程中的壓實。這主要是因為加工助劑的黏度提高后,物料的黏度提高所致。 (責任編輯：顧家門窗) 【北京斷橋鋁門窗專家http://www.woodenman.com.cn竭誠為您服務】 |
