混凝土破碎,剔鑿 混凝土破碎, 混凝土破碎剔鑿應采用無振動設備不得使用12磅以上的大錘或風鎬等振 動大的設備.混凝土破碎剔鑿前應在需要的部位做好可靠支撐.該部位帶混凝土 達到設計強度100%時方可拆模. 1,混凝土破碎,剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋.澆灌混凝土前必須 將剔鑿面清理干凈,澆水濕潤,松動的混凝土碎塊要除掉. 2,屋面鏟除: 用鏟刀和噴燈將原防水材料起掉. 剔掉找平層 鏟除保溫層和找平層 3,女兒墻拆除: 沿四層頂部面磚水平縫用云石機切割四周,然后剔鑿上部墻體,剔鑿時必 須保護好下部墻體和面層,不致受到損壞. 鋼筋工程: (二)鋼筋工程: 進場鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單,并按批對標志,外觀進行 檢查后按現行國家有關標準的規定抽取試樣, 力學性能試驗和檢驗合格后方可使 用. 1,新接柱縱筋生根 (1)原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉.鋼筋搭接,接頭兩端單面焊. (2)未出屋面柱鉆36孔500深,YT-200 型結構膠灌孔,原柱頂面 50～100mm 混凝土鑿毛涂 YT-303 砼界面處理劑. 2,柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固,頂層柱四角主筋交叉焊接封 頂,柱箍筋全高加密. 3,井字梁中主筋縱橫交錯,縱向筋在下,橫向筋在上. 4,梁中受力主筋均采用焊接接頭,上鐵在跨中對接,下鐵在支座對接, 上鐵或下鐵在同一截面有接頭的鋼筋截面面積應小于上鐵或下鐵截面面積的5 0%且接頭錯開的距離因取35d 和500mm 中較大值. 5,樓板中通長的下鐵應在支座搭接. 鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖. 模板工程: (三)模板工程: 1,柱模板: 柱截面分別為 700×700 和 600×600,柱模板按樓層一次配置. 柱模板采用木模板,面板采用防水木膠合板,柱模板每邊設三道豎楞為 10 ×10 木方 248×3.5 @ 500 雙肢鋼管柱箍,48×3.5 鋼管斜撐. 3,梁,頂板模板: (1)主,次梁模板采用木防水膠合板,主楞采用 10×10 木方,次楞采用 48×3.5 鋼管. (2)頂板模板采用竹夾板,主,次楞為 10×10 木方. (3)梁,頂板模板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支架,配可調支撐,如下圖 所示: 3,樓梯模板:樓梯底板和休息平面板模板采用防水木膠合板,側模及踏步 采用工具式專用模板,用 48×3.5 鋼管支撐.施工時要注意斜向支柱的固定, 防止澆筑混凝土時模板移動. 4,新接柱根部鑿毛及鉆孔前必須在梁下做好支撐,待上部新澆混凝土強度 達到 100%時方可拆除.采用48×3.5 可調鋼管支撐,上下墊方木.支撐必須滿 足有足夠的鋼度和穩定性. 混凝土工程: (四)混凝土工程: 1,混凝土拌制與運輸:在建設單位給定的施工用地設一臺 350L 攪拌機負 責小體積混凝土及裝修用水泥砂漿的拌制任務.現澆混凝土柱,梁,板采用商混 泵送至澆筑部位. 2,混凝土澆筑與振搗: (1)澆筑柱混凝土前,應在與原混凝土接茬處均勻澆筑 50 mm 與混凝土同 配比的減石子砂漿,以利于新舊混凝土結合.混凝土應分層澆筑與振搗,使用插 入式振搗棒時, 分層厚度控制在 450 mm. 振搗時, 振搗棒要插入下層混凝土 50 mm, 移動間距不得過大,并要做到插點均勻,順序進行,不得漏振,過振. (2)梁,板混凝土澆注采用"趕漿法" .從一端開始,先沿平行于次梁方 向推進,梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑,要 提高混凝土泵送效率,保證及時接縫,避免冷縫出現.混凝土振搗必須密實,不 能漏振,久振,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準,板混凝土成型后,等表面收 干后要用木抹子搓壓混凝土表面,以防止混凝土表面出現裂縫. 3,施工縫的設置及處理: (1)柱施工縫留在梁下 50mm 處 (2)梁板沿著次梁的方向澆注混凝土時,施工縫留置在次梁跨中1/3范 圍內. (3)樓梯留在上下三個踏步上或至少在休息平臺甩出完整的梁不打混凝 土. 混凝土澆筑時要注意避免直接靠近施工縫邊下料.新混凝土澆筑前,應清 除施工縫處的渣土, 表面松動的石子, 并將表面鑿毛, 用水沖洗干凈, 保持濕潤, 刷混凝土界面劑并加強接縫的振搗密實工作. 4,混凝土養護:對已澆筑好的混凝土,根據結構部位和氣溫情況,指定專 人在 12 h 以內加以覆蓋養護. (五)鋼結構加工制作 1,材料要求 (1)鋼材應附有質量證明并應符合設計要求及國家標準的規定. (2)焊條,螺栓等連接材料均應附有質量證明書并符合設計要求,藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條,銹蝕,碰傷或混批的高強螺栓不得使用. 2,鋼屋架制作 工藝流程: 加工準備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配 焊接→成品檢驗→除銹,油漆,編號 (1)制作前根據設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖,并先放大樣. (2)鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差不應超過規范 規定的允許偏差值,以保證下料的質量. (3)屋架上下弦下料時不打孔,其余零件均應打孔,熱加工型鋼先熱加工, 待冷卻后再打孔. (4)零件加工: 1)切割:氧氣切割將前鋼材切割區域內的鐵銹,有無清理干凈,切割后斷 口邊緣也清理干凈,機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺棱并應清除毛刺. 2)焊接:除應按"手工電弧焊焊接"要求操作外,上下弦型鋼需接長時先 焊接頭并矯直,采用型鋼搭接時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應按設計要求 鏟去棱角, 對接焊縫應在焊接的兩端焊上引弧板, 其材質和坡口型式與焊件相同, 焊后再用氣割將引弧板切除并磨平. 3)鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準 確,腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔. 4)小拼:屋架端部 T 型基座及拼裝件經矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時 為防止變形,宜采用成對背靠背,用夾具夾緊,再進行焊接. 5)總拼: a,將實樣放在裝配平面上,按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量, 裝配平臺應具有一定鋼度,不得變形,影響裝配精度. b,按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上. c,把上下弦墊板及節點連接放在實樣上對號入座,然后將上下弦放在連接 板上,使其緊靠定位角鋼,半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即 可定位電焊. O d,電焊好的半片屋架翻轉180 ,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架. e,將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具加緊進行定位焊接. f, 將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉180O 即可將另一面上下弦腹桿放在 連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具加緊,進行定位電焊.其余屋架均按上述 順序重復進行.半榀運至現場進行整榀屋架拼裝即完成. 3,屋架焊接: (1)焊工必須后崗位合格證,安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技 術水平向適應. (2)焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整后方能施焊. (3)焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫,后焊上下弦連接板內側焊縫, 最后焊腹桿,上下弦之間的墊板.屋架一面全部焊完后翻轉,進行另一面焊接, 其焊接順序相同. (4)支撐連接板:檁條角鋼的裝配和焊接,用樣桿劃出支撐連接板的位 置,將支撐連接板對準位置裝配并定位電焊.用樣桿同時劃出檁條角鋼位置,并 將裝配處的焊縫鏟平,將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊,全部裝配完畢即 開始焊接檁條角鋼,支撐連接板焊完后應清除熔渣及飛濺物,并在焊縫附近寫上 焊工姓名. 4,成品檢驗 (1)焊接全部完成,焊縫冷卻24小時后,全部焊縫作外觀檢查并做好 記錄,Ⅰ,Ⅱ級焊縫應做探傷檢驗. (2)用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件, 其中三組出廠時發至安裝地點,供現場復驗摩擦系數使用. (3)按照施工圖要求和施工規范規定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收, 逐榀屋架做好記錄. 5,除銹,油漆,編號: (1)成品經質量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后方進行油漆. (2)涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規范規定.雙肢型鋼內側的油 漆不的漏涂. (3)安裝焊縫50mm 以內的摩擦面不得誤涂油漆. (4)在構件指定位置上標注構件編號. 6,質量標準 (1)鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定,符 合標準規定后方可進行. (2)鋼材品種,規格,型號和質量必須符合設計要求及施工規范規定. (3)鋼材切割面無裂紋,夾層和大于1mm 的缺棱. (4)構件外觀表面無明顯凹面和損傷,劃痕不大于 0.5mm. 7,成品保護 (1)堆放構件時地面必須墊平,避免墊點受力不均.屋架節點,支點合 理,宜立放以防側面剛度差而產生下撓或扭曲. (2)剛構件防銹底漆,構件標號不得損壞. (六)鋼屋架安裝 1,工藝流程: 作業準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查驗收→除銹,刷油 2,安裝準備 (1)復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點. (2)放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線. (3)復驗屋架制作及支撐系統的預埋件,其軸線標高水平度,予埋螺栓 位置及伸出長度等超出允許偏差處應做好技術處理. (4)檢查吊裝機械及吊具按照施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手架. (5)屋架腹桿設計為拉桿,但吊裝時由于吊點位置使用受力改變為壓桿 時為防止構件變形, 失穩必要時采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁 或木方臨時加固. 3,屋架組拼 屋架分片云之現場組裝時,拼裝平臺應平整.組拼時應保證屋架總長及起 拱尺寸要求,焊接時焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面.做好施工記錄,全部 驗收后方準吊裝. 4,屋架安裝 (1)吊點必須設在屋架三匯交節點上,屋架起吊離地50cm 時,檢查無 誤后再繼續起吊. (2)安裝第一榀屋架時,再松開吊鉤前做初步校正,對準屋架基座中心 線與定位軸線,就位調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲做好臨時固定支撐,將 其屋架基座與梁柱予埋鋼板三面圍焊. (3)第二榀屋架同樣吊裝就位后不要松鉤,用杉槁臨時與第一榀屋架固 定,進接著安裝支撐系統及部分檁條,最后校正固定,務使第一榀屋架與第二榀 屋架形成一個具有空間剛度和穩定性的整體. (4)從第三品屋架開始在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可,將屋架固 定,同時將屋架校正好. 5,構件連接與固定 (1)構件安裝采用電焊或螺栓連接的節點,需檢查合格后方能進行緊固 或焊接. (2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊2個以上墊圈, 螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣. (3)安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時,點焊長度不少于焊縫長度的1 0%, 并不小于50mm, 安裝焊縫除全部外觀檢查外, 重要焊縫應檢查內部質量, Ⅰ,Ⅱ級焊縫需進行超聲波探傷,上述檢查均需做出記錄. (4)屋架支座,支撐系統的安裝作法需認真檢查,必須符合設計要求, 并不的遺漏. 6,檢查驗收 (1)屋架安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量. (2)屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度, 及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差, 這時保證屋 架設計受力狀態及結構安全的關鍵. (3)屋架支座的標高,軸線位移.屋架跨撓度進測量做出記錄. (七)砌筑工程 框架填充外墻為 250 厚加氣混凝土砌塊墻,內墻為 150 厚加氣混凝土砌塊 墻. 1,施工準備: (1)根據墻體尺寸和砌塊規格進行排磚設計,避免浪費. (2)在柱上按 500 mm 標高分別劃出砌塊層數和砌塊墻立面邊線,標出窗 口位置. (3)加氣墻根部砌兩層實心磚,砌筑前一天將砌塊與結構相連部位灑水濕 潤. (4)預先在柱上每 500 mm 左右焊好 2Φ6 預留拉筋,并與水電配合預留 孔洞. 2,操作工藝: (1)砌筑時,豎縫寬 20 mm,水平縫厚 15 mm 為宜,上下錯縫,搭接長 度不宜小于砌塊長度的 1/3. (2)將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內,填充墻在半層高處或窗下皮處設 置 3Φ6/Φ6@200 鋼筋拉接帶. (3) 門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框, 與門窗邊框間邊縫余量為 15 mm, 邊框上預埋鐵件. (4)砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實后斜砌一排磚,以保 證墻體頂部穩定,牢固. (八)外墻面磚鑲貼 1,工藝流程: 原墻面基層剔鑿,處理 →吊垂直,套方,找規矩→貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫. 2,施工工藝: (1)基層處理:首先剔鑿原建筑物外裝修面層,處理與新抹灰層間接槎, 再將墻面澆水濕潤,洗掉浮灰,待表面無明水后,用掃帚蘸 1:1 水泥細砂漿內 摻水重 20 %的 TY 膠,將砂漿甩到墻面,其甩點要均勻,終凝后澆水養護至用 手掰不動為止. (2)吊垂直,套方,找規矩,貼灰餅:在各大角和門窗邊用經緯儀打垂直 線找直,然后根據面磚的規格尺寸分層設點,做灰餅.橫線則以樓層 50 cm 線為 水平基線交圈控制,豎向線則以大角為基線控制,應全部是整磚.每層打底時則 以此灰餅作為基準點進行沖筋, 使其底層灰做到橫平豎直. 同時要注意找好壓頂, 窗臺,雨棚等飾面的流水坡度,排水坡度為 2 %. (3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重 10%的 TY 膠水泥素漿,緊跟分層分遍 抹底層砂漿(1:3 水泥砂漿) ,第一遍厚度為 5 mm,抹后用掃帚掃毛;待第一 遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約 8-12 mm,隨即用木杠刮平,木抹搓毛, 終凝后澆水養護(局部抹灰加厚部分亦按此方法施工) . (4)彈線分格:待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線,以 控制面層出墻尺寸及墻面垂直,平整.要求按面磚規格彈出所有貼磚控制線. (5)排磚:根據大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖.排磚時要橫豎排 磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大面排磚以及在同一墻面上 的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚.非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰 角處等.但亦要注意一致和對稱.所有的陽角均為 450 角拼縫.窗洞處要保證立 縫趕在窗口邊線上,橫縫要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整磚. (6)浸磚:外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡 2 小時以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用. (7)鑲貼面磚:在每一分段或分塊內的面磚,均為由上往下鑲貼.從最上 一層面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準,同時墻面兩側粘貼豎向釉面磚 帶,與水平線一同控制墻面平整及接縫順直.所有陽角處面磚要 450 角拼裝.每 貼好一行面磚,應及時用靠尺橫豎向靠直. (8)壓頂,窗臺等部位平面鑲貼面磚時,應采取頂面面磚壓立面面磚的做 法,頂面磚做 2 % 排水坡,以免向內滲水,引起空裂;同時應采取立面中最低 一排面磚壓底平面面磚,并低出平面面磚 3-5 mm 的做法,讓其起滴水線(槽) 的作用,防止尿檐,引起空裂. (9)面磚勾縫與擦縫:分格條采用木條,縫寬根據現場實際尺寸排磚做樣 板經各方確認后確定.先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面 2-3 mm.縫子勾完后用布或棉絲蘸 20 % 稀鹽酸擦洗干凈. 3,允許偏差項目: 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 立面垂直 2 2 m 托線板和尺量檢查 表面平整 1 2 m 托線板和塞尺檢查 陽角方正 1 20 cm 方尺和塞尺檢查 接縫平直 2 拉 5 m 小線和尺量檢查 接縫高低 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 (九)內裝修 1,吊頂:紙面石膏板 (1)安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明 孔口位置. (2)各種材料全部配套齊全.做完墻地濕作業工程項目. (3)在大面積施工前,應做一樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽洞口的構造 處理,分塊及固定方法等經試裝,并經鑒定認可后方可大面積施工. (4)根據樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設計標高,沿墻,柱四周彈 頂棚標高水平線,并沿頂棚的標高水平線,在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線. (5)安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿 下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨 脹螺栓固定. (6)安裝大龍骨:配裝好吊桿螺母,在大龍骨上預先安好吊掛件,安裝大 龍骨,將組裝好吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使掛件穿入相應應的吊桿螺栓, 擰好螺母. 相接大龍骨, 裝連接件, 拉線調整標高和平直, 安裝洞口附加大龍骨, 參照圖集相應節點構造,設置及連接卡固,釘固靠邊龍骨,采用射釘固定,射釘 間距為 1m. (7)安裝中龍骨:按已彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件,吊掛中 龍骨,按設計規定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,一般 間距為紙面石膏板的寬度.當中龍骨長度需多根延續接長時,用中龍骨連接件在 吊掛中龍骨的同時相接,調直固定. (8)安裝小龍骨:按已彈好的小龍骨分檔線,卡裝小龍骨吊掛件,吊掛小 龍骨:按設計規定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊固在中龍骨上,間距 900mm,即紙面石膏板寬度中心.當小龍骨長度需多根延續接長時用小龍骨連接 件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,調直固定. (9)安裝紙面石膏板用沉頭自攻螺絲固定,錯縫排列. (10)質量標準: 1)龍骨架和紙面石膏板的材質,品種,式樣,規格應符合設計要求. 2)龍骨架的大,中,小龍骨安裝必須正確,連接牢固,無松動. 3)紙面石膏板應無脫層,翹曲,折裂,缺楞掉角.安裝必須牢固. 2,現制水磨石樓地面: 按設計要求做好界格設計,分隔縫間距一般為 1m×1m.結合房間地面大小, 確定合理分格做法.底子灰采用 1:3 干硬性水泥砂漿,要求抹壓平整.完成后 用 2m 靠尺檢查表面平整度,偏差應控制在 3mm 以內,及時澆水養護.在正常溫 度下養護不少于 2 天. 鑲貼分隔條要在地面上彈線,分隔條用水泥稠漿在嵌條兩邊予以埋牢,呈 30 度角,分隔條外露 3mm,并注意在分隔條兩邊或十字交叉處石子顯露不清不勻 的質量通病, 分隔條鑲貼后要保證上平一致, 以作為鋪設水泥石渣漿面層的標準, 鑲條后要拉 5m 通線檢查,其偏差不得超過 1mm. 水磨石面層用的石渣應選用由堅硬可磨的巖石加工而成的彩色石粒,石粒 應有棱角,不得含有風化石粒,粒徑一般常用 4-12mm,石渣使用前要過篩洗凈, 水泥石渣漿配合比宜采用水泥:石渣為 1:2.5-2.8(體積比)要求過斗,保證 計量準確,拌合均勻,水泥石渣漿不應拌制過稀,采用半干硬性水泥石渣漿.水 泥石渣漿裝擋時,必須將底灰上的養護水清掃干凈,不露明水,隨澆一層薄水泥 素漿涂刷均勻, ,隨即裝水泥石渣漿,從分隔條邊開始往中間推進,虛鋪厚度宜 比分格條高出 1mm.為了增加水磨石地面石粒密集度,顯露均勻的觀感效果.在 找平后的水泥石渣漿表面均勻撒布一層石渣. 做美術水磨石地面時,要將水泥和所需顏料一次調配過篩配成色灰裝袋備 用.在同一面層上采用幾種顏色圖案時,應先做深色,后做淺色;先做大面,后 做鑲邊.待前一種色漿凝固后再做后一種,并做好污染部分的清理工作.保證不 同顏色的色彩不發生交叉污染問題. 水磨石面層抹壓平整后,在常溫下濕潤養護 5-7 天,開磨前先進行試磨, 以不掉石渣為準.磨光時要用不同粒度的砂輪,磨光遍數一般不應少于 3 遍(俗 稱三磨兩漿) ,用擦漿法補漿兩次:頭遍粗磨用 60-90 號粗金剛砂磨,二遍用 90-120 號,三遍細磨用 200 號,最后用細油石(240-300 號)出光,清洗干凈后 用油石酸洗,擦凈晾干后打蠟兩遍.墻根,柱邊等磨光機械難于磨到的部位,輔 以手工磨光,其標準不能低于機磨水平,以達到整體水磨石樓地面表面光滑,石 粒密集,顯露均勻,顏色圖案一致,分格條牢固,清析順直的要求. 水磨石地面的酸洗和打蠟工作應在可能影響面層質量的其他工程全部完成 后再進行. 3,墻裙油漆: 工藝流程: 基層清理 → 修補膩子 → 第一遍滿刮膩子 → 第二遍滿刮膩子 → 彈線 分色 → 刷第一道油漆 → 刷第二道油漆 → 刷第三道油漆. (1)基層清理:將墻面上的灰渣等雜物清理干凈. (2)修補膩子:用石膏膩子將墻面磕碰處,麻面縫隙等處找補好,干燥后 用砂紙將突出處磨掉. (3)第一遍滿刮膩子:滿刮一遍膩子干燥后用砂紙將墻面的膩子殘渣,斑 跡磨平磨光,然后將墻面擦干凈. (4)第二遍滿刮膩子,干燥后個別地方再復補膩子,干燥后用水砂紙打磨 平整,清掃干凈. (5)彈線分色:將墻裙高度在涂刷油漆前彈線. (責任編輯：顧家門窗) 【北京斷橋鋁門窗專家http://www.woodenman.com.cn竭誠為您服務】